關于品管工作計劃三篇

　　時光在流逝，從不停歇，又迎來了一個全新的起點，讓我們一起來學習寫計劃吧。什么樣的計劃才是好的計劃呢？以下是小編精心整理的品管工作計劃3篇，希望能夠幫助到大家。

品管工作計劃 篇1

　　時光飛逝，轉(zhuǎn)眼己進入20xx年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。

　　過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質(zhì)量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好20xx年的品質(zhì)管理策劃，嚴格質(zhì)量控制，確保公司產(chǎn)品的質(zhì)量能滿足客戶的需要。在質(zhì)量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質(zhì)量機能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強質(zhì)量目標的統(tǒng)計和品質(zhì)異常的跟蹤。在悄然逝去的20xx年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的20xx年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

　　部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質(zhì)量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質(zhì)量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

　　20xx質(zhì)量目標如下：

　　來料數(shù)量合格率98%

　　來料檢驗控制率99.8%

　　生產(chǎn)返工率（沖壓）2‰

　　生產(chǎn)返工率（包裝）2‰

　　生產(chǎn)不良率2‰

　　客戶投訴件數(shù)24件以下

　　一、供應商管理：

　　進料檢驗是質(zhì)量控制的首要關口，只有把進料的質(zhì)量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

　　協(xié)助采購對供應商進行供應商質(zhì)量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質(zhì)量要示予以文件化形成質(zhì)量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的.。

　　二、文件工作：

　　1、產(chǎn)品確認工作提前：20xx年產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質(zhì)量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質(zhì)量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

　　2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

　　3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

　　4、ECN；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

　　三、加強過程質(zhì)量控制：

　　1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

　　在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量，那么，產(chǎn)品質(zhì)量才能有效保證，產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量能力才能得到客戶的認同。

　　2、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力，具體分為三個工序：一般工序：

　　對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；關鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

　　建立工序質(zhì)量控制點即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。

　　3、加強過程質(zhì)量審核，提升工藝管理水平：

　　稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質(zhì)量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性；

　　審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質(zhì)量要求。

　　四、質(zhì)量事故與客訴處理：

　　利用質(zhì)量事故調(diào)查分析處理機制，實施質(zhì)量壓力傳遞，增強員工質(zhì)量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質(zhì)量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異常現(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在3天內(nèi)回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

　　五、人員與團隊建設：

　　人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整

　　建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。

　　團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管工作計劃 篇2

　　20xx年我對部門進行全面工作規(guī)劃！嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。

　　我建議20xx年定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草； 1；來料檢驗控制；

　　·根據(jù)明年計劃實施ERP系統(tǒng)，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產(chǎn)品； ·逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標準；

　　·逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢； ·嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；

　　·參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行； ·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成；

　　·每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；

　　·每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改； 2；首件檢驗控制；

　　·明確各崗位責任制度，品管負責質(zhì)量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結(jié)構，方可進行大貨生產(chǎn)；

　　3；制程檢驗控制；

　　·品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負全責，有義務對員工技術指導，

　　·品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通；

　　·品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；

　　·品管有義務有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6S等等；

　　·明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗；

　　·發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；

　　·返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；

　　·車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；

　　·品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)； 4；樣品檢驗控制；

　　·樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術，項目，各部門指出問題點； ·樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理； ·半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；

　　·成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可出貨； 5；大貨成品檢驗控制；

　　·成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包

　　裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；

　　·成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；

　　·成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；

　　6；外協(xié)檢驗控制；

　　·外協(xié)《品管》根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品； ·外協(xié)《品管》跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；

　　·外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評審加工廠；

　　·外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%； 7；部門管理控制；

　　·每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦；

　　·每周質(zhì)量及時通報責任部門；

　　·每周質(zhì)量處罰通報；

　　·每周質(zhì)量異常通報

　　·每周質(zhì)量異常跟蹤處理進度；

　　·每周質(zhì)量異常整改進度報告；

　　·每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計；

　　·協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度；

　　·每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報；

　　·外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%

　　·每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析；

　　·每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；

　　·外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及IS質(zhì)量標準的培訓；

　　8；部門人員培訓計劃；

　　·每月對部門人員進行培訓，培訓內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓實踐應用；

　　·每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓；

　　·每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，QC七大手法的培訓；

　　9；部門KPI考核實施計劃；

　　·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資； ·每月對品管工作能力考核；10分

　　·每月對品管工作態(tài)度考核；10分

　　·每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分

　　·每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分

　　·每月對品管工作責任心考核；10分

　　·每月對品管溝通能力考核；10分

　　·每月對品管執(zhí)行力考核10分

　　·每月對品管學習能力考核10分

　　·每月對品管服從管理考核10分

　　·每月對品管忠誠考核10分

　　·品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術培訓，質(zhì)量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；

　　10；制程定崗定位控制；

　　·工序《品管》定崗定位，責任制度；

　　·工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；

　　·工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；

　　·工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權利，處罰權利；

　　·工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況； ·工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗目標；

　　10；質(zhì)量體系的維護；

　　·年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；

　　·外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；

　　11；產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；

　　·1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；

　　·2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；

　　·3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；

　　·4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；

　　品管部：XXX

　　20xx-3-6

品管工作計劃 篇3

　　一、確保質(zhì)量體系有效地實施和運行

　　1.1總結(jié)10年質(zhì)量目標達成情況,制定公司20xx年地質(zhì)量目標與實施計劃.

　　1.2進一步完善公司組織架構,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行.

　　1.3全員品質(zhì)(quality)課程計劃支配、培訓與考核.提升員工地品質(zhì)(quality)意識,ISO9001:20xx版質(zhì)量管理體系中有“八項質(zhì)量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”.只有所有地員工都投入到質(zhì)量管理中去,公司地質(zhì)量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質(zhì)量管理變成了品質(zhì)(quality)部門地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質(zhì)(quality)”就會變成一句空話,質(zhì)量操縱也最終會走向失敗.因此對全體員工地質(zhì)量意識培訓非常重要.

　　1.4內(nèi)部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進.

　　1.5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配,并監(jiān)督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔.

　　二、行業(yè)（企業(yè)）標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施

　　2.1****行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產(chǎn)等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內(nèi)外標準,把這些資料轉(zhuǎn)化為本公司地內(nèi)部文件.

　　2.2對此內(nèi)部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂.經(jīng)審核和批準后向公司內(nèi)部及客戶方推廣與應用.

　　2.3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內(nèi)支配相應地內(nèi)部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結(jié)果作為員工晉升和加薪地依據(jù),最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準.

　　三、產(chǎn)品可靠性能保證工作

　　3.1公司產(chǎn)品知識文件地完善,定期對新產(chǎn)品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計,并形成具體地相關文件要求,經(jīng)審核和批準后在公司內(nèi)部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產(chǎn)錯誤；二是以達到各部門員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質(zhì)(quality)地目地.

　　3.2產(chǎn)品品質(zhì)(quality)保證流程制度,根據(jù)產(chǎn)品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患.

　　3.3對產(chǎn)品地關鍵操縱點地實驗室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計,找出其規(guī)律性,對產(chǎn)品過程進行優(yōu)化.

　　3.4定期對現(xiàn)場產(chǎn)品隨機抽取,送往外部權威機構,對產(chǎn)品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內(nèi)部檢測地可靠性和穩(wěn)定性.

　　四、供應商管理

　　4.1進料檢驗是質(zhì)量操縱地首要關口,只有把進料地質(zhì)量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要.

　　4.2協(xié)助采購對供應商進行考核評估,對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供應商地質(zhì)量要求予于文件化,形成質(zhì)量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地.

　　五、建立品質(zhì)(quality)考核制度

　　5.1品質(zhì)(quality)考核制度是對員工在品質(zhì)(quality)方面所做工作地評價,可以促進員工對品質(zhì)(quality)改善地積極性.當經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品,它地品質(zhì)(quality)好壞與自己地收入聯(lián)系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質(zhì)量負責.

　　5.2品質(zhì)(quality)考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)(quality)量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產(chǎn)品質(zhì)(quality)量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù).制度引導員工關心產(chǎn)品地質(zhì)量,達成質(zhì)量目標,滿足客戶地需求.鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題,并實施質(zhì)量壓力傳遞,增強員工質(zhì)量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理.

　　六、部門地例行工作

　　6.1在新地一年內(nèi),品管部將繼續(xù)遵照質(zhì)量方針將品質(zhì)(quality)工作向各部門深入展開,提升人員素質(zhì),及時跟進新產(chǎn)品、新標準,做好品質(zhì)(quality)策劃,嚴格質(zhì)量操縱,確保公司地產(chǎn)品和服務能滿足市場發(fā)展和客戶需要,在質(zhì)量操縱上下大力氣,加強對產(chǎn)品檢驗手段、方法、項目等地分析研究和策劃.

　　6.2定期對各工序地檢測數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計分析,定期召開質(zhì)量改進會議,向各個部門通報質(zhì)量狀況,要求各個部門對質(zhì)量改進項目進行跟蹤處理.

　　七、監(jiān)控檢測設備地校準、使用與保護

　　7.1做好檢測設備一年一度地校準、鑒定工作,確保檢驗標準化和系統(tǒng)化.

　　7.2完善公司監(jiān)控檢測儀器地說明書、操作書等,對新員工支配使用和保護方面地培訓,檢查儀器設備地保護和點檢記錄,使記錄有效歸檔.

　　八、客戶反饋情況處理

　　總結(jié)XX年工作經(jīng)驗,對客戶反饋地異?，F(xiàn)象及時立案,并召集相關部門進行原因分析及時制訂整改措施、預防措施,協(xié)助客服人員在兩日內(nèi)回復給客戶,品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況.

　　九、外部認證地準備工作

　　今年地*月份左右SGS對我司進行監(jiān)督審核,品管部將主導各部門,認真做好認證前地準備工作,包含內(nèi)部審核、管理評審等,相關地文件、資料、記錄等整理歸檔.

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